鑫台铭纳米板冷压成型+整形设备技术：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。
纳米板冷压成型+整形设备技术：
（1）冷压时间：20 秒
. 压制压力范围：0 - 150t（可调）
. 厚度控制精度：±0.1mm
. 密度均匀性：同一坯体密度偏差≤2%
. 重量误差：不同胚体之间偏差≤±5%
粉尘排放浓度≤10mg/m³
冷压+上下料≤总时间 45s
纳米板冷压成型+整形设备技术
1) 最大压制力2000KN
2) 厚度调整范围1-5mm
3) 模芯顶出力80 KN
4) 油缸下压速度100 mm/s
5) 动梁最大行程300mm
6) 油缸慢压速度0-50 mm/s
7) 油缸上升速度100 mm/s
8) 最大填料深度配合原料性能和成品最大厚度要求
9) 顶出速度 80 mm/s
纳米板冷压成型+整形设备技术
动作流程：
（混合粉料 → 流化储料桶 → ）压机粉桶 → 布料装置定量布料 → 粉车刮平、二次整料 → 压制（柔性加压 + 多次排气） → 顶出坯体 → 粉车推出至接板输送带 → 循环作业
压机主体
9) 横梁经热处理、平面磨及数控镗床加工；导柱经多道工序制作，包括热处理、粗车、精车、外圆磨、镀硬铬、精外圆磨；配备特制油缸及导向套。
10) 横梁精度≤0.05mm，导柱硬度≥HRC55，油缸与导向套确保横梁运动直线度≤0.02mm/m 。
布料系统
11) 采用大开口定量布料装置，配备粉车与刮料机构，全密封设计。
12) 实现均匀布料，控制产品厚度与致密度，送料量可调节适配不同规格产品
纳米板冷压成型+整形设备技术
液压泵站
13) 采用原装进口油泵，搭配液压比例阀，使用伺服电机与高精度比例阀或伺服阀。
14) 伺服电机响应时间≤0.1s，流量压力控制精度 ±1%，实现精确压制与多次加压排气 。
控制模式
15) 布料：速度、行程、厚度三向可调；
16) 压制：压力、下压速度、密度（容重）、加压次数可调；
17) 脱模：脱模方式灵活可选；
18) 厚度控制：支持传感器、压力、位置、模具四种控制模式。
整型测厚
动作流程
前工序来料➡胚体吸附➡冷压整型➡胚体吸附➡测厚➡转移后工序（或码垛下料）
纳米板冷压成型+整形设备技术
吸附执行模块
19) 采用特制吸盘，材质需具备高柔韧性与低表面张力，吸附、释放坯体时避免表面划伤、破损，吸盘表面粗糙度Ra≤0.8μm；
20) 吸盘吸力可调节，适配不同规格超薄板（如密度、尺寸变化），确保吸附稳定不脱落，吸力调节范围：0-50N（可根据坯体重量动态调整）
整型模块
21) 压力控制：最大压制力 2000KN，压力精度 ±1%，支持分段加压（如预压 - 保压 - 泄压三段式），压制速度可调（0.1-10mm/s），适配不同厚度坯体整平需求。
22) 限位精度：机械限位装置配合编码器，厚度控制精度 ± 0.05mm，确保坯体厚度一致性≤0.1%
测厚模块
23) 接触式位移传感器，传感器类型：电感式 / 电容式（根据板材材质选择）
24) 定期自动校准（支持标准块自学习功能），校准间隔≤8 小时
25) 接触头材质：硬质合金（Ra≤0.2μm），耐磨性≥100万次接触
纳米板冷压成型+整形设备技术
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)