鑫台铭伺服粉末成型机-伺服驱动-PLC控制+高效成型：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。
伺服粉末成型机主要用于压制粉末成型，它广泛应用于硬质合金、粉末冶金、电子陶瓷、陶瓷结构件、电感磁芯、T-Core电感、电感一体成型、磁性材料、铁硅铝、玻璃、合金等粉末材料成型，尤其适用于超小、异形件、复杂、多台阶等精密制品粉末成型。同时，也适用于结构件为主的粉末冶金、机械零件的生产，以及精密陶瓷、电子陶瓷及硬质合金制品的压制成型。
硬质合金：碳化钨、氧化钨、钨粉...(刀具、棒材、球齿、齿轮、轴承等）
陶瓷粉末：氧化铝、氧化锆、碳化硅、氧化硅...(绝缘子、耐火材料，结构件等)
磁性材料：铜铁共烧电感、锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、钕铁硼、铝铁硼、铁硅、铁硅铝、合金粉、铁粉...(铁硅铝、钕铁硼、铁氧体磁体)
伺服粉末成型机-伺服驱动-PLC控制+高效成型
粉末伺服成型机是一种先进的粉末成型设备，采用机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术，通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。设备有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，精确控制压力和位移，实现了对精细粉末的高精度成型。设备可配自动取料机械手、自动送粉+摆料等装置，模具快装系统，具有稳定性、精准性、高效性、稼动率高等特点。
一、设备压力：10T~1200T;
二、驱动方式：
1、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（伺服液压缸驱动）；
2、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（AC 伺服马达＋丝杆直连驱动）；
3、上冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）+下冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）；
三、模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；
四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重复精度：≤0.005mm
伺服粉末成型机-伺服驱动-PLC控制+高效成型
设备特点：
1、采用伺服马达传动，成型速度更快，稳定性更高，模具磨损低；
2、成品推出采用伺服马达，填料更均匀，成品推出更顺畅；
3、异型产品压制成型后，产品拔出时，下型高出母型，机台可设置粉盒推出延时装置，粉盒与下型相接精准，可确保产品品质；
4、本设备智能化高，压力自动监控，安全系数高；
5、本设备结构简单，操作方便，保养容易；
6、本设备无需加液压油，环保，节能。
粉末压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。
粉末伺服成型机主要应用于硬质合金、粉末冶金、精密陶瓷、电子陶瓷、陶瓷结构件、电感磁芯、T-Core电感、铜铁共烧电感、电感一体成型、磁性材料、磁环、钕铁硼、铁氧体、铁硅铝、玻璃、铁基合金等粉末材料的压制成型。特别适用于超小、异形件、复杂、多台阶等精密粉末制品成型。产品应用于电感、半导体、通讯基站、变压器、电源、3C电子、AI机器人、医疗、数控刀具、电动汽车、新能源（光伏、储能、风电）等领域。
伺服粉末成型机-伺服驱动-PLC控制+高效成型
伺服粉末成型机是一种结合伺服驱动技术、PLC（可编程逻辑控制器）智能控制和高效成型工艺的先进设备，广泛应用于粉末冶金、陶瓷、磁性材料等领域。以下是其核心特点及优势解析：
伺服驱动系统
高精度控制：采用交流伺服电机+滚珠丝杠/直线导轨结构，取代传统气动/液压驱动，重复定位精度可达±0.01mm，显著提升制品尺寸一致性。
动态调节能力：实时调整压制速度、压力曲线，适应复杂零件多段加压需求（如阶梯加压）。
节能降耗：仅在工作时耗电，待机功耗极低，比传统液压机节能约30%-80%。
柔性化生产：快速切换行程参数，适合小批量多品种柔性制造。
伺服粉末成型机-伺服驱动-PLC控制+高效成型
PLC控制系统
智能逻辑控制：集成运动控制模块（如EtherCAT总线），协调送粉→装料→压制→脱模全流程，支持毫秒级时序控制。
人机交互界面（HMI）：触摸屏操作，可视化设置压力/速度/位移参数，历史数据存储追溯。
故障自诊断：实时监测过载、超程、传感器异常，报警并提示解决方案。
扩展兼容性：可对接MES系统、工业机器人，构建自动化产线。
伺服粉末成型机-伺服驱动-PLC控制+高效成型
高效成型工艺
高速压制：伺服加速度达1g以上，缩短空程时间，单件周期较传统机型缩短20%-50%。
双向/浮动压制：上下冲头联动，消除装料厚度差异导致的密度波动，提升生坯强度。
真空/气氛保护：可选配真空腔体，防止金属氧化，适用于活性材料（如钨钼合金）。
温压一体：加装加热装置，实现热压烧结同步完成，突破常规冷压密度极限。
伺服粉末成型机-伺服驱动-PLC控制+高效成型
实施效益分析
成本对比：
- 初始投资：比普通机械压力机高15%~40%，但低于进口同类设备30%以上。
- 运行成本：年电费节省约2~5万元（按日均运行16h计）。
- 良品率：从85%提升至98%（减少毛刺/分层缺陷）。
生产效率：
- 典型工况下，单班产能提升2-3倍（例：标准件从800件/班增至2200件/班）。
- 换模时间缩短至15分钟内（快速夹具+参数记忆功能）。
数字化转型：
- 预留IoT接口，可采集压力-位移曲线用于CAE仿真验证。
- 支持AI算法优化工艺参数（如基于机器学习的自我校准功能）。
伺服粉末成型机-伺服驱动-PLC控制+高效成型
选购建议
- 明确工艺窗口：提供试制样品进行设备验证，重点关注临界尺寸部位的充填率。
- 关注刚性指标：机架变形量应＜0.02mm/吨，否则影响压制精度稳定性。
- 配套方案：优先选择提供整线解决方案的厂商（含自动供粉系统、烧结炉联动）。
- 服务能力：考察供应商的行业经验（尤其针对特殊材料的工艺积累）。
该设备特别适合对精度、效率、灵活性要求高的中高端制造场景，是推动粉末冶金行业向智能化、绿色化转型的关键装备。如需具体型号推荐，可提供工件图纸和技术要求进一步分析。
伺服粉末成型机-伺服驱动-PLC控制+高效成型
)
)
)
)
(15天流产假生育津贴))
)
)
)
)
)