文章由东莞程斯科学仪器有限公司提供
液压快换接头低压泄漏测试仪是保障液压系统低压工况下密封可靠性的核心设备，通过量化接头在低压环境下的泄漏特性，预防因微小泄漏引发的系统效率衰减、油液污染及安全隐患，为工程机械、工业设备及精密系统的稳定运行提供关键数据支撑，推动液压系统向高可靠、低能耗方向发展。
一、测试原理
采用压力衰减与液位监测双模式协同技术，模拟实际插拔工况下的动态泄漏场景。通过高精度液位传感器实时追踪试验液体在750mm液柱高度下的液面变化，结合压力传感器捕捉0~2MPa低压范围内的压力波动，量化计算泄漏量（mL/h计）。插拔循环中通过敲击接头消除气泡，重复多次后统计液面下降均值，揭示接头在连接/断开过程中的密封性能演变规律。
二、技术特点
设备具备±0.5%FS液位检测精度与±0.05MPa压力控制能力，适配阴/阳接头、成套接头等不同规格。自动化设计支持PLC控制与7寸触摸屏参数设定，单次测试周期可控制在30分钟内完成。模块化结构支持静态泄漏测试与动态插拔耐久测试切换，适配高温、高湿及粉尘环境，确保测试数据稳定性与设备长期可靠性。
三、应用场景
广泛应用于挖掘机、起重机等工程机械液压系统，验证制动、转向接头在低压工况下的密封性能；适用于汽车工业中燃油供给、刹车系统的接头耐久性评估；在航空航天领域测试起落架液压操纵系统接头的微小泄漏风险；满足医疗设备导管接头的安全密封验证需求，支撑从工业制造到精密仪器的全场景质量控制。
四、操作流程
测试流程包括接头总成预处理、装置安装、参数设定、循环执行及数据计算。具体步骤为：将接头装入试验装置并注入试验液体至750mm液柱高度；施加50N垂直载荷于接头中心线，启动插拔循环并敲击消除气泡；重复连接/断开操作直至液面下降10个刻度，记录初始与终态液面高度差；通过循环次数计算单次泄漏量，生成包含液面变化曲线与泄漏量的测试报告。
液压快换接头低压泄漏测试仪通过多参数协同检测与智能化设计，在液压系统低压密封性能验证中发挥核心作用。其高精度、宽工况适应性及数据化分析能力，不仅提升系统可靠性与能效表现，更推动液压技术向高效、安全、可持续方向演进，成为保障工业装备与精密系统稳定运行的关键技术支撑，助力各行业实现高质量发展目标。
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)