一、核心设备参数
二、关键性能优势
- 智能控制系统
- 配备7英寸彩色触摸屏+PLC控制，支持多配方存储（≥10组）、自动故障诊断及中文操作界面。
- 集成四段式变速灌装（大/中/小/微量动态调节），结合陶瓷泵计量系统，减少飞溅与泡沫生成。
- 高效精准灌装
- 真空回吸装置防止滴漏，称重磅台二次复核实际灌装量，误差自动补偿。
- 视觉寻址系统实现±0.5mm高精度桶口定位，提升灌装稳定性。
- 安全防护强化
- 撞桶自动抬升保护、无桶禁止灌装逻辑，降低机械损伤风险。
- 全气动驱动系统搭配耐高温硅橡胶密封件，适应高挥发性环境。
三、典型操作流程
- 初始化自检：通电后检测气路密封性、电路连通性及急停按钮状态，闭合防护门且光栅无人员时启动运行。
- 容器定位：光电传感器识别容器进入工位，X/Y轴伺服模组调整灌装头至桶口正上方±0.5mm范围内。
- 分阶段灌装：先大流量快速填充，再小流量微调校准，结束后真空回吸清除喷嘴残余液体。
- 成品输出：合格品经辊道传送至上盖区进行压盖密封，后端可接贴标机或码垛设备。
总之，通过以上配置与流程优化，10L碳酸乙烯酯自动灌装机可实现高精度、高效率的安全灌装，满足化工行业对易燃物料的严苛要求。
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