2025年12月3日，吉林油田确认了一项关键数据：首台国产10万立方米高压注入压缩机已安全稳定运行超过1万小时。在党的二十届四中全会提出加快高水平科技自立自强的背景下，这一数字标志着中国石油在二氧化碳捕集、利用与封存（CCUS）领域，成功突破关键设备“卡脖子”困境，标志着中国在绿色能源核心装备领域取得了一场里程碑式的胜利。
01 “心脏”的隐痛：进口依赖的代价
CCUS技术是碳中和目标的“压舱石”，高压注入压缩机则是其“心脏”。
2014年，吉林油田建成国内首个二氧化碳超临界注入站——黑46循环注入站，但其核心设备长期依赖进口。每年仅阀片材料费就高达80万元，且采购周期漫长。一旦关键部件损坏，往往需要等待数月才能从海外发货。这种“停机等件”的被动局面，严重影响了CCUS试验的连续性，推高了运营成本，更成为了该技术在中国大规模工业化推广的一道无形壁垒。
02 微观的突围：一枚阀片的逆袭
面对核心技术受制于人的困境，吉林油田并未选择单纯等待国产化的大潮自然到来，而是选择从最细微处撕开缺口。一切的转折，始于一枚小小的阀片。
2026年，技术团队向进口阀片垄断发起挑战，通过反复研究与几十次试验，一年后成功实现阀片国产化。更换周期从1个月延至3个月以上，压缩机处理能力提升至115%，仅电费年节约便超100万元。此外，团队利用大数据发现原装机存在“过度润滑”，将润滑油滴速从“13秒一滴”优化至“18秒一滴”，每年再节约费用45万元。这种工匠精神为后续整机国产化奠定了坚实基础。
03 系统的重构：从单点突破到全链条自主
如果说阀片的改造是游击战的胜利，那么整机系统的国产化则是一场大兵团作战。
基于前期经验，2023年吉林油田联合国内企业在黑46站投运首台自主研发的二氧化碳超临界注入压缩机组。截至2025年12月初，吉林油田已成功研发亚洲首台全产业链CCUS工程专用压缩机组，以及国产首套二氧化碳驱水气同计注入装置，双介质计量准确率大于95%。这一系列成果标志着中国石油在CCUS领域已不再满足于单一设备的国产化，而是实现了从核心压缩机、密相注入泵到多介质智能流量计等关键设备与工具的系统性替代。目前，这些国产核心设备正在现场进行同步试验与工艺定型。一旦进入大规模量产阶段，不仅能彻底打破同类进口产品的市场垄断，更将大幅降低中国CCUS项目的建设与运营成本。
从进口依赖到全链条自主，吉林油田这10000小时的稳定运行，不仅验证了国产装备的可靠性，更探索出一条符合国情的绿色低碳路径。它证明在发展新质生产力的道路上，只有将核心技术牢牢掌握在自己手中，才能真正掌握未来能源发展的主动权。
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