聚醚醚酮〔PEEK〕是一种性能很好半结晶热塑性聚合物，其生产工艺主要包括聚合反应、后续成型加工两大阶段。
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1. 聚合反应〔树脂合成〕
PEEK合成通常通过亲核取代缩聚反应实现。主要原料为4,4'-二氟二苯甲酮、对苯二酚二钠盐〔或氢醌、碳酸钠反应生成盐〕。反应于高温〔约300–350°C〕、高沸点极性溶剂〔如二苯砜〕中进行，生成PEEK聚合物并副产氟化钠。该反应方程式可简化为：
text{4,4'-二氟二苯甲酮} + text{对苯二酚二钠盐} xrightarrow{text{高温}} text{PEEK} + 2text{NaF}
反应后，通过沉淀、洗涤、干燥步骤得到PEEK树脂颗粒或粉末，作为后续加工原料。
2. 成型加工工艺
PEEK树脂可通过许多传统、新兴加工方法制成最终制品：
传统加工方法
注塑成型：将PEEK颗粒加热熔融后，注入模具中冷却成型，适用于大批量、形状复杂零件生产。
挤出成型：熔融PEEK通过口模连续挤出，可生产棒材、管材、板材、薄膜及纤维。
压缩成型：将PEEK粉末或预成型坯放入加热模具中，加压使其熔融并充满型腔，适用于厚壁或性能很好要求部件。
增材生产〔3D打印〕
熔融沉积成型〔FDM〕：将PEEK丝材加热挤出，逐层堆积生产零件，适用于个性化、小批量复杂结构。
基于掩模投影立体光刻〔MIP-SL〕：使用PEEK粉末、光敏树脂混合浆料，通过光固化生产“生坯”，再经高温烧结得到零件。
3. 工艺特点、挑战
高温加工：PEEK熔点于343°C左右，加工温度通常要达到370–400°C，对设备、工艺控制要求高。
结晶行为：加工过程中冷却速率会影响结晶度，进而影响制品机械性能，要精确控制。
吸湿性：PEEK颗粒于加工前通常要充分干燥，以避免高温下水解导致性能下降。
总来说，PEEK生产是从单体聚合开始，再根据最终产品形状、性能要求，选择注塑、挤出、压缩或3D打印工艺进行成型。其性能很好也带来了对高温、防潮、精密控制工艺挑战。
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