（视觉中国供图）
□ 本报记者 周 敏
在南京白下高新区的洁净车间里，600升反应釜持续运转，状似牛奶的液晶材料沿着自动化产线进行混配、提纯、灌装——全球每三台电视机，就有一台的核心显示材料源自于此。
从受制于人的行业追随者，到彩色液晶材料领域的国内第一、全球第二，成为百年巨头德国默克“最可敬的对手”，和成显示走了近二十年。这条路，也是中国制造业向上的“冠军之路”。
在最新公布的第九批国家级制造业单项冠军名单中，南京有和成显示等16家企业入选，新增数量全省第一、全国第三。累计47家的总量，将南京的全国排名推至第七位。
这类企业往往深耕行业特定细分领域十年以上，其主导产品市场份额跻身全球前三。它们的价值，不仅在于规模，更在于能否在关键环节解决国家需求、定义产业标准。
这些“顶天立地”的企业是如何炼成的？其成长路径又能为更多科创企业带来何种启示？《南京观察》记者展开深度调研。
“点渣成金”全球第一
在唐山某钢厂的生产车间里，数台大型立磨正平稳运转。曾被视为工业废料的冶金渣，经过它的“淬炼”，变成比面粉更细的微粉。这种微粉可替代水泥——港珠澳大桥工程就曾调用过50万吨。
实现这一转变的，是来自南京江宁区的大峘集团。它与改革开放同岁，前身为“中国冶金设备南京公司”，虽背靠冶金行业“大山”，起初也只是为宝钢进口设备提供国产化备件的“小山”。“若随大流做通用设备，热潮褪去后，我们大概率会被淘汰。”董事长杜刚回忆转型初衷。2005年，大峘跳出“跟着行业走”的惯性，转向“领着细分领域走”。
其突围的支点，正是此次摘得单项冠军的大型冶金渣成套系统。2009年以前，这类大型立磨完全依赖进口。如今，在150万吨以上矿渣微粉系统领域，大峘市场占有率超80%，全国主流钢厂几乎均已标配。其世界首创的230万吨级立磨，将每吨电耗从40千瓦时降至32—34千瓦时，单台每年可为钢厂省下电费超千万元。依托中国钢铁的巨大产能，“大峘造”已稳居全球第一。
这折射出南京培育单项冠军的独特路径。不同于深圳市场催化的爆发模式，也不同于苏州嵌入全球的精密制造，南京的冠军多源于“命题作文式创新”——直面国家战略需求，依托顶尖科研力量攻坚，再通过市场实现产业化。这使得冠军企业高度集中于新材料、关键零部件等基础性、战略性领域。
浦口区企业久吾高科的故事是另一例证。上世纪90年代，高性能陶瓷膜技术被欧美垄断。承接国家“九五”攻关计划的徐南平院士，带领南京工业大学团队创办久吾高科，锚定“进口替代再超越”，最终研发出更耐高温的氧化锆陶瓷膜，实现了关键材料自主。如今，这块“中国膜”国内市场占有率达47%，全球份额也稳步升至13%。
伴随新能源产业爆发，被称为“白色石油”的锂成为战略资源。久吾高科再次转身，攻克盐湖提锂的技术瓶颈。从最初的全膜法工艺转向“吸附+膜”全流程技术，团队扎根青海格尔木反复攻坚，最终凭借第四代吸附剂将锂回收率从60%提升至90%以上，推动盐湖提锂从“靠天吃饭”迈入稳定工业化生产。目前，国内超半数盐湖提锂项目采用其吸附剂。该技术已被列入国家限制出口目录。
从“卡脖子”到“反卡脖子”，这份足够响亮的逆袭，在南京冠军群体中反复验证。从南钢的尖端管线钢、南京玻纤院的S级高强玻璃纤维，到中电环保的核电核心设备、晨光东螺的核级安全装备……它们攻克的不只是产品，更是背后的标准、专利与工艺体系，从而在产业链最关键处筑起“护城河”。
一条清晰的逻辑贯穿其中：将国家战略的紧迫需求与深厚的科教资源相结合，在关键处扎根，最终以硬核技术在全球高价值环节实现“卡位”。这是一座科教重镇将创新实力转化为产业优势的扎实脚步。
破国际龙头未竟难题
“当时超过95%的市场被巨头垄断，我们是国内第一个敢做彩色TFT液晶的。”和成显示副总经理丁文全的这句话，道尽了入局之艰。
横亘在前的，是技术与专利的双重封锁。最初的突围如同“夹缝求生”：团队在液晶分子中嵌入特殊环结构，借此绕过封锁，终于凿开一道缝。
赢得市场信任的过程更为曲折。曾经有一次，某客户的产品在海外出现故障，第一时间便将矛头指向彼时尚属“替补”的和成显示。“只因为我们是国产材料。”为自证清白，公司迅速派出核心技术团队进驻客户工厂，不眠不休排查一个月，最终证实问题出在别处。
类似的背水一战，在大峘同样刻骨铭心。决心自主研发60万吨级矿渣立磨，首单便拿下唐山8条生产线。然而不到一年，8台设备的减速机轮番故障——核心部件遭国外禁运，国内技术又难以支撑。团队驻守现场三年，反复拆解调试，最终通过双齿轮协同方案攻克难题，“那时对减速机的了解比生产厂家还透彻。”
真正的创新，常在无路之处开路。研发180万吨级立磨时，因无先例可循，设备组装后竟40天无法稳定运行，最长一次仅运转20分钟就因振动停机。在几乎陷入自我怀疑时，团队打破常规，将投料量大幅提升至80%，投入200多吨原料后，设备奇迹般平稳运行。
更深层的创新应运而生。和成显示由此组建了一支“混编队伍”：既有化学合成专家，也有来自面板厂、懂器件的工程师。这成为后来攻克“液晶电视屏幕长期使用不留残影”这一行业难题的关键。他们构建了从原料到成品的全链条纯化体系，将杂质金属含量控制在50ppb级别——相当于在数个标准游泳池的水中，仅允许存在一粒盐。有日本专家目睹该提纯技术后感叹：这是他们曾尝试未果的技术，竟被中国企业完美落地。
如果说上述路径是在封锁中“淬炼成钢”，扎根江北新区的南微医学则展示了另一种范式：最深刻的创新，始于对人类痛苦的深切体察与回应。
秉承“贴近医生就是贴近前端需求”这一朴素信条，南微医学将研发锚点牢牢定在临床痛点。其明星产品“和谐夹”的诞生，正源于医生对进口止血夹“价高、难用”的诟病。通过两年医工协作，一款可360度旋转、重复夹闭的夹子问世。近年来，每年销售近千万枚，创造数亿元营收，被全球许多医生誉为“世界上最好的夹子”。
这一临床驱动的模式持续深化。公司累计投入数亿元，与全球500多位临床专家合作开展了700多个项目。其中，针对食管癌患者支架易被肿瘤堵塞的难题，与滕皋军院士团队合作，研发出“会放疗的支架”，在撑开食道的同时从内部抑制肿瘤，显著延长患者生命。该项目获国家科技进步奖二等奖。
如今，南微医学的研发楼里，从设计到动物实验的全流程设施一应俱全，一个创意可能在几周内就能变成可测试的样品。公司甚至敢于“直播”创新产品动物实验，吸引不少欧美医生主动寻求合作。每分钟，全球就有58人次正在使用南微医学的产品——这一数据背后，是中国医疗创新从跟随走向引领的变革。
顶尖创新能力，并非诞生于顺境，而是在应对最严峻挑战、回应最迫切需求的过程中锻造而成。正如久吾高科董事长党建兵所言，单项冠军的价值不仅在于壮大产业，更在于其强烈的示范效应，它让整个产业链相信：那些曾被视为畏途的方向，切实可行。
为产业链送来十亿元生意
在南京，约八成单项冠军企业的研发投入强度超过5%，久吾高科等企业更是长期保持在8%—10%的高位。这种在瞬息万变市场中保持战略定力的能力，源于城市与企业的双向赋能。
一方面，南京扎实的产业基础与丰沛的科教资源，为冠军的诞生提供了沃土。久吾高科与南京工业大学共建国家级高性能膜材料创新中心，便是“产学研”深度融合的范例。
另一方面，城市通过《促进专精特新中小企业高质量发展若干举措》等政策，围绕技术攻关、人才引育等关键环节持续加码，引导企业心无旁骛地“十年磨一剑”。
而当这些冠军企业崛起后，它们并未止步于自身成功，而是主动将硬核能力转化为产业生态的滋养，牵引整条产业链的共同壮大。
南瑞工控是这一路径的典范。其自主研发的“城市轨道交通综合监控系统”，如同地铁的“智慧大脑”，已应用于全球39个城市79条线路。在南京地铁S3宁和线PPP项目中，南瑞工控主动将信号、通信、站台门等核心系统设备分包给恩瑞特、熊猫、康尼机电等本地企业，单项目即为本土产业链创造超十亿元市场机会。
作为行业核心，南瑞工控持续开放其技术标准与工程经验，赋能上下游伙伴——从指导初创企业理解规范，到协助建立质量体系。它与中车、康尼等企业协同共生，共同撑起了南京设备门类齐全、极具韧性的轨道交通产业集群。
同样成为“链主”的，还有鼓楼区深耕工业软件领域的朗坤智慧。在信创浪潮下，公司率先完成了从芯片、操作系统到应用软件的全栈七大领域国产化适配。其打造的“发电智能生产工业软件系统”，已覆盖“五大六小”央企发电集团及地方能源集团，显著提升设备寿命、降低运维成本、促进节能减排。2022年，朗坤智慧入选国家级跨行业跨领域工业互联网平台企业。乘着共建“一带一路”东风，将自主可控的工业软件系统和数智化产品推广至海外数十个国家。
朗坤智慧的根基，深植于南京首个万亿级产业集群——软件与信息服务业之中，而它的壮大，又反过来增强了这条产业链的硬核实力。目前，南京工业软件规模已占全省四成，其意义远不止于产值贡献，更在于为传统制造业的数字化转型持续注入核心动能。
这种“冠军反哺生态”的效应，同样体现在南京的传统优势产业中。以支柱产业石化行业为例，其发展路径正是向高端价值链延伸。金陵石化的“冠军”产品——工业直链烷基苯，是高端洗涤剂的核心原料，国内市场占有率超35%，产品优级率保持45年100%纪录，长期供应国内外头部品牌。这标志着南京的石化产业，已从规模扩张迈向以高品质定义市场标准的新阶段。
从打破垄断到定义标准，从独立攻坚到生态共建。这些冠军企业，不仅是南京“产业强市”战略结出的硕果，更已成为推动产业集群向上跃升的关键引擎。
成为冠军，然后呢？
在颠覆性的产业变革浪潮里，长期专注于细分领域的单项冠军，往往面临一种“创新的悖论”：凭借极高的专业壁垒崛起，却也因赛道过于专精而更显脆弱。一旦技术路线迭代或市场风向突变，昔日的护城河可能迅速变为困住自己的围墙。
该如何破局？
久吾高科选择了“相关多元化”：从无机陶瓷膜延伸至有机膜，从膜材料拓展至吸附剂——业务形态在不断演变，但分离技术的逻辑一脉相承。这既避免了盲目跨界的风险，又通过技术协同打开了新能源等广阔市场。
大峘则实践了“能力迁移”。它将处理钢铁废渣的立磨技术横向迁移至铁矿石加工，为客户打造的系统年省成本上亿元，更拓宽了铁矿资源利用范围。更重要的是，早在10年前便布局锂云母提锂，如今已成为宁德时代、比亚迪的重要供应商。它们的路径表明，冠军的进化并非抛弃专业，而是让核心能力在相关领域重新生根。
有时还需要更果断的落子。面对默克等巨头的压制，以及OLED等新型显示技术的崛起，和成显示在2024年完成了对日本JNC液晶相关板块的整体收购，将其在中小尺寸液晶领域的技术、专利与市场收入囊中。
这并非简单的规模扩张，而是一次精密的战略补位——此前，公司产品主要集中在电视等大尺寸屏幕领域，而JNC在车载显示、手机面板等中小尺寸领域积淀深厚。“车载市场的验证周期长达三到五年，自主研发门槛极高。”丁文全说，通过并购，和成显示一举完成了产品线“全尺寸”覆盖的关键拼图。
而对于专注于轨道交通领域的南瑞工控来说，挑战更加严峻。国家发改委对城市轨道交通新建线路的年度投资，从峰值的8000多亿元降至不足千亿元，市场容量大幅压缩；即便有技术优势，海外拓展也还要突破认知壁垒和标准差异。
南瑞工控的应对是开辟第二增长曲线。通过整合旗下专业公司，将业务拓展至智慧能源、石油石化、工矿冶金、市政交通等领域。从雄安新区—北京大兴国际机场快线直流照明到深圳岗厦北等交通枢纽，南瑞工控的系统正在更广阔的天地中运行。如今，轨交业务在其营收中的占比已优化至五成左右，抗风险能力显著增强。
业内人士分析，真正的持续竞争力，不仅源于技术的精深，更源于对产业变迁的敏锐洞察与提前布局。这要求企业必须建立面向未来的研发布局，保持对技术路线的持续扫描和对市场需求的深刻理解。
而更深远的命题，则交给了培育这些冠军的城市。对南京而言，单项冠军企业不仅能支撑起本土产业集群的升级，更能代表国家参与全球高水平的产业竞争。而如何将“国之重器”级的研发实力，转化为定义全球消费与商业市场的能力，则是这座“创新名城”稳步迈向“产业强市”的核心一跃。
从行业的“小山”到细分领域的“大山”。“大峘”之名，恰是其初心写照——“小山与大山相近，小山高于大山”。它以另一种高度，定义了以大峘等单项冠军为代表的南京制造与中国制造的巍峨。
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