Alumold-350板材铝合金：高性能模具材料全面解析
一、Alumold-350基本概述
Alumold-350是Alumold系列中的高性能铝合金板材，专为要求更高的模具应用设计，比Alumold-150具有更优异的机械性能和耐用性。该材料特别适合需要较长寿命和更高强度的模具应用场景。
Alumold-350实测化学成分：
硅 Si :0.7~1.3 ;
铁 Fe:0.5 ;
铜 Cu:0.10;
锰 Mn: 0.4~1.0;
镁 Mg: 0.6~1.2;
铬 Cr:0.25;
锌 Zn:0.20;
钛 Ti:0.10;
铝 AL:余量。
注:单个:≤0.05;合计:≤0.15
未指定的其他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15
注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%
Alumold-350铝合金力学性能：
抗拉强度 σb(MPa)：≥310
条件屈服强度σ0.2 (MPa)：≥270
伸长率 δ5(%)：≥6
弹性模量：E 69.3～70.7Gpa
退火温度为：345℃。
热膨胀系数(200-100℃)
熔点范围(℃)
电导率20℃(68°F)(%ACS)
电阻率20℃(68°F)m㎡/m
密度(20℃)g/cm3
注 ：棒材室温纵向力学性能
试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤25
状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
三、主要应用领域
1. 高端模具制造
精密注塑模具：光学透镜、医疗器件等高精度产品
压铸模具：中小型锌/镁合金压铸件(寿命可达5-10万次)
复合材料模具：碳纤维成型、RTM工艺模具
2. 工业特殊应用
半导体设备部件：晶圆处理夹具、真空腔体
汽车工装：覆盖件检具、焊接夹具
电子散热：高功率LED散热基板、IGBT模块散热器
3. 航空航天
飞行器原型模具：无人机部件、内饰件模具
卫星组件：非结构件成型工具
四、加工与处理指南
1. 加工参数建议
加工方式切削速度进给量刀具建议
铣削800-2000m/min0.1-0.25mm/齿金刚石涂层刀具
钻孔60-120m/min0.05-0.15mm/r硬质合金钻头
车削300-800m/min0.1-0.3mm/rCBN刀具
2. 热处理工艺
固溶处理：475-490°C保温1-2小时，水淬
时效处理：120-150°C保温12-24小时
退火工艺：350°C保温2小时，炉冷
3. 表面处理选择
硬质阳极氧化：
膜厚：50-100μm
硬度：HV 400-800
适用：高耐磨场合
微弧氧化：
膜厚：100-200μm
硬度：HV 800-1500
特点：超高硬度、绝缘性
化学镀镍：
镀层：25-75μm
硬度：HV 500-700
优势：均匀性好
五、与竞品对比分析
1. 性能对比表
参数Alumold-3506061-T6H13模具钢铜合金
强度(MPa)450-5503101600-2000250-400
导热率170-19016724.3120-350
密度2.8-2.852.77.88.9
加工性优秀优良差中等
成本中高低高很高
2. 应用场景对比
替代钢材：当模具寿命要求5-20万次且需要快速加工时
替代铜合金：需要平衡导热性和强度时
替代普通铝：需要更高强度和耐用性时
六、使用经济性分析
成本构成：
材料成本：比Alumold-150高约20-30%
加工成本：节约40-50%相比模具钢
维护成本：比钢模低60-70%
投资回报：
模具制作周期缩短35-45%
模具重量减轻65%
综合成本节约25-40%
寿命周期：
塑料模具：15-30万次注射
压铸模具：5-15万次(锌合金)
复材模具：200-500次高温固化
七、特殊应用案例
光学镜头模具：
加工精度：±0.005mm
表面粗糙度：Ra<0.01μm
案例：手机镜头模组生产模具
医疗导管模具：
微细结构：最小特征0.05mm
生物相容性：通过ISO 10993认证
应用：心血管导管挤出模具
新能源汽车部件：
尺寸：1500×800×300mm
公差：±0.03mm
应用：电池壳体注塑模具
八、使用注意事项
设计准则：
最小壁厚建议≥3mm
避免尖锐内角(R≥0.5mm)
大型模具需考虑热膨胀补偿
使用限制：
不适用于>300°C的长期工作环境
不适合>1000吨的注塑压力
避免与强酸强碱介质接触
维护建议：
每5000次循环检查模具状态
存储湿度控制在<60%RH
定期使用专用铝合金保养剂
Alumold-350代表了现代模具材料技术的重要发展方向，在精密制造、快速生产和轻量化需求日益增长的背景下，为制造业提供了优质的解决方案选择。
)
)
)
)
)
)
)
)
)
