高分子材料从“合成—改性—成型—测试”环节多、工艺窗口窄、设备投入高，传统 labs 常受限于“一台设备一门课”。山东满天星信息科技有限公司将 AIoT、数字孪生与模块化设计注入高分子实验装备，打造“高分子材料实验设备”智能体系：一台桌面级微型挤出机即可联动云端孪生模型，实时预测分子取向与力学性能，实现“小试-数据-放大"零跳转。
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AI"材料大脑"：让设备会预测
工艺智能体
根据扭矩-温度曲线预测熔体指数 MI，误差<3 %；自动推荐"螺杆组合+转速+温度"最优包。
缺陷预测
吹膜阶段利用在线测厚云图，AI 3 s 内预测"凝胶点"出现概率，提前调整口模温度。
性能反演
微拉伸仪获取的应力-应变数据实时回传云端，AI 建立"工艺-结构-性能"链式模型，反演结晶度与取向度，准确率 94 %。
放大智能体
桌面级数据一键放大到 30 kg/h 中试线，预测屈服强度误差<5 %，节省 90 % 试车料。
数字孪生：每一克材料都有"数据身份证"
分子链档案：记录单体配比、螺杆剪切能、停留时间分布，形成唯一 QR 码。
工艺图谱：累积 3 万+ 配方，AI 相似性检索秒级给出可借鉴参数。
碳足迹追踪：电量-原料-废料自动换算 CO₂ 排放量，生成绿色证书，支持碳交易核查。
高分子材料实验设备，不再是"笨重、昂贵、难管理"的大块头，而是"小巧、智能、可放大"的桌面工厂。它让 5 g 物料就能跑完整个工艺链，也让每一条分子链都拥有可追溯的"数据身份证"。当学生把一粒微小颗粒放上拉伸夹具，云端早已给出百万吨产线的性能预测——这就是"即产即测、即测即放大"的新工科时代。
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