Alumold400铝合金加工挤压型材的模具设计(7449铝合金)

Alumold-400板材铝合金全面技术解析

材料概述

Alumold-400是Alumold系列中的高性能铝合金板材，专为高要求的工业应用设计，比Alumold-150具有更优异的机械性能和热稳定性。

Alumold400实测化学成分：

硅 Si :0.7~1.3 ;

铁 Fe:0.5 ;

铜 Cu:0.10;

锰 Mn: 0.4~1.0;

镁 Mg: 0.6~1.2;

铬 Cr:0.25;

锌 Zn:0.20;

钛 Ti:0.10;

铝 AL:余量。

注:单个:≤0.05;合计:≤0.15

未指定的其他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15

注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%

Alumold400铝合金力学性能：

抗拉强度 σb(MPa)：≥310

条件屈服强度σ0.2 (MPa)：≥270

伸长率 δ5(%)：≥6

弹性模量：E 69.3～70.7Gpa

退火温度为：345℃。

热膨胀系数(200-100℃)

熔点范围(℃)

电导率20℃(68°F)(%ACS)

电阻率20℃(68°F)m㎡/m

密度(20℃)g/cm3

注 ：棒材室温纵向力学性能

试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤25

状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

3. 特殊性能优势

增强的热稳定性：工作温度上限提升至200°C

优异的尺寸稳定性：热处理后变形率<0.05%

卓越的切削性能：切削力比钢低40-50%

耐腐蚀等级：按GB/T 10125达到9级

主要工业应用

1. 高端模具制造

精密注塑模具：用于光学透镜、导光板等精密制品

低压压铸模具：适合镁合金、锌合金压铸

吹塑模具：尤其适合医药包装容器生产

IMD/IML模具：满足表面高光要求

2. 航空航天领域

飞机内饰件模具：满足轻量化与防火要求

无人机结构件：高强度重量比优势

卫星组件工装：良好的尺寸稳定性

3. 汽车工业应用

汽车灯具模具：高抛光性满足光学要求

内饰件原型制作：加速开发周期

电池箱体模具：优良的散热性能

4. 电子产业应用

半导体测试治具：无磁性干扰

5G基站散热模组：优异的热传导性能

精密连接器模具：高尺寸精度保持

加工工艺指南

1. 机械加工参数

铣削：

主轴转速：3000-5000rpm

进给速度：800-1200mm/min

切削深度：0.5-2mm

钻孔：

钻头顶角：118°

转速：2000-3000rpm

进给：0.05-0.1mm/rev

2. 热处理规范

固溶处理：

温度：525±5°C

时间：1h/25mm厚度

冷却方式：水淬(20-40°C)

时效处理：

T6状态：175°C×8h

T7状态：190°C×6h

3. 表面处理建议

硬质阳极氧化：膜厚50-80μm，硬度≥800HV

微弧氧化：表面硬度可达2000HV

DLC涂层：摩擦系数可降至0.1以下

化学镀镍：厚度20-50μm，均匀性好

材料对比分析

参数Alumold-4006061-T6H13模具钢单位

比强度14011550MPa·cm³/g

热导率20016724.3W/(m·K)

加工效率1.51.21.0相对值

模具寿命50,000-500,000模次

制造成本2.81.04.5相对值

应用案例分析

案例1：汽车LED大灯反射镜模具

采用Alumold-400制作整体模具

表面抛光至Ra0.01μm光学级

模具温度控制在80-100°C

实现镜面效果无需后续电镀

模具重量减轻65%，换模时间缩短40%

案例2：医用PET瓶坯模具

型腔使用Alumold-400

冷却效率提高3倍

成型周期从8s缩短至5.5s

年产能提升约30%

模具使用寿命达20万模次

使用注意事项

温度管理：

连续工作温度≤200°C

短期峰值温度≤250°C(不超过2小时)

结构设计：

建议壁厚≥15mm

加强筋间距≤150mm

避免尖锐转角(R≥3mm)

维护保养：

每5000模次进行抛光维护

存储湿度控制在40-60%RH

长期停用需涂防锈油

安全规范：

加工时需佩戴防尘口罩

热处理区域保持通风

废料回收避免与普通铝混合

Alumold-400通过优化的合金配方和热处理工艺，在保持铝合金加工优势的同时，大幅提升了机械性能和热稳定性，是高效率、高精度模具制造的理想选择。

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