一、订单悬了，123s注塑周期太长成“催命符”
“注塑周期还是这么长的话，就换一个厂做！”客户的语音消息带着火气。
这家注塑厂的一批投影机外壳订单，让他们已经无路可退了——PC料成型周期一直维持在123秒上下，生产线一天顶多生产300来件，离客户要求的500件差一大截，交付期只剩4天，这股压力，压的注塑部门有点顶不住了。（更多专业技术知识，可以搜索微信公众号：汽车模具设计模流分析）
车间负责人杨师傅，连着两晚没合眼，技术员围着机器不知道怎么办。
投影机外壳外观要求高，PC料流动性也不是很好，成型周期长了，产能跟不上，改工艺嘛，其他的问题，像缩痕、缺胶等跟着冒出来，实在是难搞啊。
“时间每超1秒，产能就慢一分，这个订单就离“黄”近一寸。”
客户那边发话了，4天后交不了货，整个后续订单取消，还有违约金。这对于他们这种中小型注塑厂来说，就是大灾难。
二、死磕工艺就是徒劳，参数换遍没效果
一开始，大家都先尝试改工艺参数——毕竟遇到问题，先调参数，几乎是第一选择。
原始注塑工艺
技术员小李，从注射压力到熔胶温度，再到保压时间、冷却时间，挨个儿试个遍，注塑压力从80MPa调到100MPa(盼着能降低注塑时间)。又是保压时间从25秒调到15秒，冷却时间跟着调整，前后试了好多组参数，记满3页纸的数据，结果呢？成型时间没少，甚至有的出飞边了，只能找人工修了。
小李愁坏了，“以前改改参数，就能调好，这次死活弄不好。”
老杨眉头都挤到一块了：“难道是模具的问题？可要改模具的话，模具部门肯定不同意。”
三、转机？动“水路”遇新坑，怎么办？
眼看时间快越来越少，老杨决定了：“拆模，看水路”。冷却系统是整个成型周期的关键，大家也想从水路能不能改善好。
几个师傅花了几个小时把模具拆了，对着模具图，看水路的走向、孔径等，发现有两处水路离型腔有点远，冷却效果肯定差很多。
“问题找到了！”师傅们赶紧重新调整了水路，在离型腔远的水路位置，多增加一条水路，还扩大1mm，想着把冷却时间降一降。
改好之后，很期待的再去试模，结果让所有人都傻了眼——产品出现短射，边缘缺了一大块。
老杨更着急了，订单都快黄了，现在反而把问题扩大了。看着几个短射的废品，脸色更难看。这一次调整，不但问题没解决，反而更严重。
四、再出转机？揪出“隐形冲突”。
问题肯定要解决的！ 老杨带着几个有经验的技术工，一起合计合计，"既然调工艺，改水路都没效果，那做做模流吧，找一下深层次原因。"那之后，就联系行业口碑不错的模流分析师，把产能品3D，工艺参数全发过去。
等晚上报告出来，让所有人都没想到——问题出在浇口和水路的位置！原来，改水路的时候，没注意到，浇口和其中一条水路距离太近。PC料从浇口进入型腔，还没填满，就被水路冷却了，料流受阻，不仅导致周期更长，还引发短射。
“难怪改水路没用，还更糟糕了。”是浇口与水路的搭配出了问题，形成“冷却干扰充填，充填拖慢冷却”死循环。这就应证了行业的一句话：“模具问题，往往藏在看不见的配合中”
五、终局：小改动，大成效，40%降幅力挽狂澜
找到问题根源，解决起来就容易了，师傅们再拆开模具，把浇口冲突的水路标记好，在其他合适的位置增加水路，并尽可能拉开与浇口的距离，同时根据模流分析的建议，微调注塑参数——把射速提高5%,保压压力降到90MPa，
试模的时候，把之前做了标记的水路流速降低，所有人都围在注塑机旁，大气都不敢喘一下。当第一只完整的投影机壳，出来时，计时器显示：73.8秒！
“73.8秒，降了近40S了。”小李激动的跳起来，车间里其他人顿时也欢呼了，连续生产20件样品，件件外观光滑，没有缩痕、短射，尺寸也达标。
第一时间把试产结果和视频发给客户，客户当场回复：“就按这标准生产，后续订单继续会补进来！”悬在所有人头上的石头，终于没了。
最后，在客户的同意下，交期推迟了两天，每天稳定产出550件合格产品，这回按时交付订单，还多交了200件，客户满意度拉满，直接把后续订单签订。
这次经历也让我们明白：注塑行业，遇到问题别死磕一个点，有时候不是注塑参数不行，也不一定全是模具问题，有时候就是某些关键处配合出了差错。当然这次模流分析也发挥了关键作用，小改动带来大成效，毕竟“精准发力，比盲目试错更有效果。”
各位同行们，你们有遇到卡脖子的问题吗？评论区聊聊你的救单经历，一起进步。一、订单悬了，123s注塑周期太长成“催命符”
“注塑周期还是这么长的话，就换一个厂做！”客户的语音消息带着火气。
这家注塑厂的一批投影机外壳订单，让他们已经无路可退了——PC料成型周期一直维持在123秒上下，生产线一天顶多生产300来件，离客户要求的500件差一大截，交付期只剩4天，这股压力，压的注塑部门有点顶不住了。
车间负责人杨师傅，连着两晚没合眼，技术员围着机器不知道怎么办。
投影机外壳外观要求高，PC料流动性也不是很好，成型周期长了，产能跟不上，改工艺嘛，其他的问题，像缩痕、缺胶等跟着冒出来，实在是难搞啊。
“时间每超1秒，产能就慢一分，这个订单就离“黄”近一寸。”
客户那边发话了，4天后交不了货，整个后续订单取消，还有违约金。这对于他们这种中小型注塑厂来说，就是大灾难。
二、死磕工艺就是徒劳，参数换遍没效果
一开始，大家都先尝试改工艺参数——毕竟遇到问题，先调参数，几乎是第一选择。
技术员小李，从注射压力到熔胶温度，再到保压时间、冷却时间，挨个儿试个遍，注塑压力从80MPa调到100MPa(盼着能降低注塑时间)。又是保压时间从25秒调到15秒，冷却时间跟着调整，前后试了好多组参数，记满3页纸的数据，结果呢？成型时间没少，甚至有的出飞边了，只能找人工修了。
小李愁坏了，“以前改改参数，就能调好，这次死活弄不好。”
老杨眉头都挤到一块了：“难道是模具的问题？可要改模具的话，模具部门肯定不同意。”
三、转机？动“水路”遇新坑，怎么办？
眼看时间快越来越少，老杨决定了：“拆模，看水路”。冷却系统是整个成型周期的关键，大家也想从水路能不能改善好。
几个师傅花了几个小时把模具拆了，对着模具图，看水路的走向、孔径等，发现有两处水路离型腔有点远，冷却效果肯定差很多。
“问题找到了！”师傅们赶紧重新调整了水路，在离型腔远的水路位置，多增加一条水路，还扩大1mm，想着把冷却时间降一降。
改好之后，很期待的再去试模，结果让所有人都傻了眼——产品出现短射，边缘缺了一大块。
老杨更着急了，订单都快黄了，现在反而把问题扩大了。看着几个短射的废品，脸色更难看。这一次调整，不但问题没解决，反而更严重。
四、再出转机？揪出“隐形冲突”。
问题肯定要解决的！ 老杨带着几个有经验的技术工，一起合计合计，"既然调工艺，改水路都没效果，那做做模流吧，找一下深层次原因。"那之后，就联系行业口碑不错的模流分析师，把产能品3D，工艺参数全发过去。
等晚上报告出来，让所有人都没想到——问题出在浇口和水路的位置！原来，改水路的时候，没注意到，浇口和其中一条水路距离太近。PC料从浇口进入型腔，还没填满，就被水路冷却了，料流受阻，不仅导致周期更长，还引发短射。
“难怪改水路没用，还更糟糕了。”是浇口与水路的搭配出了问题，形成“冷却干扰充填，充填拖慢冷却”死循环。这就应证了行业的一句话：“模具问题，往往藏在看不见的配合中”
五、终局：小改动，大成效，40%降幅力挽狂澜
找到问题根源，解决起来就容易了，师傅们再拆开模具，把浇口冲突的水路标记好，在其他合适的位置增加水路，并尽可能拉开与浇口的距离，同时根据模流分析的建议，微调注塑参数——把射速提高5%,保压压力降到90MPa，
试模的时候，把之前做了标记的水路流速降低，所有人都围在注塑机旁，大气都不敢喘一下。当第一只完整的投影机壳，出来时，计时器显示：73.8秒！
“73.8秒，降了近40S了。”小李激动的跳起来，车间里其他人顿时也欢呼了，连续生产20件样品，件件外观光滑，没有缩痕、短射，尺寸也达标。
第一时间把试产结果和视频发给客户，客户当场回复：“就按这标准生产，后续订单继续会补进来！”悬在所有人头上的石头，终于没了。
最后，在客户的同意下，交期推迟了两天，每天稳定产出550件合格产品，这回按时交付订单，还多交了200件，客户满意度拉满，直接把后续订单签订。
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(激光脱毛后要注意什么))
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