一、核心参数对比
二、灌装流程关键技术
- 甲醇胺灌装流程
- 自动化作业：空桶输送→视觉定位→插入式密闭灌装头→质量流量计定量灌注→自动压盖/充氮→标签打印。
- 安全强化：静电接地消除静电积聚，可燃气体监测超标自动停机。
- 吨桶灌装流程
- 栈板批量处理：四桶栈板同步定位→两段式大小料灌注（快/慢速切换）→真空回吸残液→自动推桶至压盖工位。
- 智能校准：PLC动态修正脉冲力与流速，确保大容量灌装精度。
三、设备特点与优势
- 甲醇胺专用特性
- 本质安全设计：整机防爆+密闭灌装，杜绝甲醇胺挥发泄漏；废气接口外接活性炭吸附装置。
- 高精度控制：变频减速系统接近定量值时自动降速，误差≤±0.5kg。
- 吨桶通用优势
- 多容器兼容：支持圆桶/方桶/异形桶切换，模块化扩展输送机/码垛机器人。
- 环保节能：余热回收系统减少碳足迹。
四、适用范围
- 甲醇胺典型场景
- 精细化工：制药中间体、农药原药合成中的精准投料。
- 新能源领域：燃料电池催化剂溶液的配制与分装。
- 吨桶核心领域
- 大宗化学品：树脂、胶黏剂、农药原液的托盘化转运。
- 食品医药：食用油、糖浆等卫生级液体的散装存储
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