在智能制造的浪潮中，SMT（表面贴装技术）生产线的灵活性和效率成为了衡量竞争力的重要标准。随着柔性化与客制化生产的不断推进，如何高效地处理单件流、散料和短带料，已成为业界的共同挑战。作为行业的技术先锋，路远智能始终走在技术创新的前沿，通过对传统设备的深度优化与突破，为SMT生产线带来了革命性的变化。
一、技术创新：破解SMT生产痛点
·可定制大尺寸吸塑盒供料系统：
传统的贴片机供料系统往往局限于小尺寸料带，路远智能的贴片机突破了这一局限，专门定制了大尺寸吸塑盒供料系统，可支持底壳供料，大大提升了供料的灵活性和稳定性，满足了大批量、多样化生产的需求。
·堆叠贴装：领先于行业的多层堆叠能力：
目前市面上大部分进口品牌的贴片机不支持堆叠贴装，而我们的设备可以支持6-18层堆叠贴装，并提供特殊定制选项，极大提升了设备的生产能力，满足更复杂、更高要求的生产场景。
·基板弯曲感应：
路远基板弯曲检测功能，通过激光检测基板弯曲，自动计算曲面，自适应贴装高度补偿，用户可根据需求，自由设定测量位置。
·点锡膏、银浆、胶水与贴装器件联动及裸芯片贴装功能：
我们的贴片机不仅具备常规的元件贴装功能，还实现了点锡膏与贴装器件的联动功能，以及裸芯片贴装功能，完美适应各类特殊电子元件和高精度需求。
二、军工行业定制需求：高可靠性与灵活性
针对军工客户的特殊需求，路远智能贴片机在以下几个方面提供了解决方案：
物料封装与类型适应性：能够处理散料、单截料、卷料，并支持非标料、异形料，解决了传统贴片机无法处理的难题。
三、特色功能：高效生产的多重保障
·贴装压力管控：支持压力反馈模组选配与压力值自定义设定。可实现20g-5kg范围内的稳定控制，压力精度达±3g
·飞达的随插随用：飞达具备随插随用功能。每个料盘与飞达实现一对一绑定，飞达再与贴片机系统交互通讯，使每个飞达在任意站位都能自动识别并即时投入使用，真正实现灵活、高效的生产切换。
·自动补偿锡膏偏移量：系统在印刷偏移可接受范围内，可自动修正Chip贴装坐标。SPI检测并反馈偏移数据至路远贴片机，贴片机通过Mark比对自动补偿，确保Chip精准贴附于锡膏中心。
·具备热帖功能：贴片机具备热贴功能，可在贴装过程中对芯片或元件进行加热预压，使元件与锡膏或粘接介质充分融合，提升焊接可靠性与贴装稳定性。
·电位级追溯功能：贴片机具备电位级追溯功能，可对每片PCB板上的所有Chip及元器件进行电位状态记录和追踪。系统能够在生产过程中实时记录电位信息，并在异常时快速定位问题元件，实现全程可追溯的质量管理，有效提升生产可靠性和良率。
四、路远智能：技术创新与国产化的领军者
苏州路远智能装备有限公司，作为深圳市路远智能装备有限公司的子公司，位于苏州市吴中区。公司拥有35亩独立土地，建设了4万平米智能制造工业园，年产能可达2000台贴片机。公司致力于高端SMT贴片机的国产化事业，通过不断突破核心技术，逐步成为全球少数几家能够自主研发和生产贴片机的企业之一。
路远智能拥有176项知识产权，其中包括26项发明专利，并与多所知名大学和研究院开展技术攻关合作。作为国家高新企业、广东省专精特新企业，我们持续加大技术研发投入，致力于提升国产贴片机的核心竞争力，并推动中国智能制造的崛起。
五、路远智能的未来愿景
随着智能制造和工业互联网的快速发展，路远智能将继续专注于高端贴片机的研发和生产，秉持创新与质量并重的原则，不断推动技术进步和产业升级。我们期待与更多行业伙伴合作，共同开创SMT行业的新未来。
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