锂电池做「耐压气密性测试」的核心目的是验证电池壳体或模组在承受特定气压（或液压）时的密封性能和结构强度，确保电芯不会在后续充放电、储运、温升、外力等条件下出现漏液、漏气或爆裂风险。这既是安全要求，也是法规与品质控制的关键环节。
最常见的71173锂电池
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一、为什么锂电池必须做耐压与气密性测试锂电池内部封装结构极其精密，电解液对湿气敏感且具有一定腐蚀性，一旦密封不良，将直接引发以下问题：
精诚工科为客户定制的拉爆水检一体机
1. 电化学安全风险：
若外壳焊缝、极柱、阀口等处存在微泄漏，空气或水分进入后会与电解液发生反应，产生气体与热量，导致电芯鼓包、容量衰减甚至热失控。
2. 机械结构可靠性：
模组和PACK封装通常经过多次冷/热循环或震动试验，结构疲劳会造成微裂纹。耐压气密测试可提前发现隐性缺陷，防止量产后失效。
3. 法规与质量标准要求：
动力电池必须符合 GB/T 31484（循环寿命与安全性要求）、UN38.3（运输安全认证）等标准，这些均要求具备壳体密封完整性验证记录。
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二、耐压气密性测试的原理与方式在行业中，针对锂电池壳体常用两类方法：
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三、气密性测试与耐压测试的关系耐压测试关注「能承受多大压力而不破裂」，气密性测试关注「在工作压力下是否漏气」。
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四、精诚工科在锂电池耐压气密检测中的应用优势精诚工科（JCGK）作为深耕气密性检测领域十余年的行业领军企业，在新能源电池检测领域已形成多种针对性方案：
1. 多通道自动化检测平台
可实现电芯、壳体、电池盖板等多工位并行测试，效率提升 500% 以上。
2. 多模式检测能力
支持直压法、流量法、差压法、氦检法、呼吸循环测试、爆破压力检测及真水测试一体化等，适配圆柱、方形、软包等不同结构。
3. 高精度控制与追溯系统
检测精度可达 0.1Pa 级，具备压力曲线记录与二维码追溯，符合 ISO9001 质量体系要求。
4. 案例验证
已为多家知名动力电池与储能企业（如模组厂、PACK 线）提供耐压+气密联合检测方案，实现对壳体焊缝、防爆阀、注液口等关键部位的自动检测。
精诚工科为新能源行业推出的全套解决方案
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总结锂电池耐压气密测试的核心目标：
在出厂前通过科学手段验证其结构安全与密封可靠，预防漏液、鼓包、热失控，保障产品寿命与使用安全。对制造企业而言：
高精度的气密性检测设备不仅是品质保证的技术壁垒，也是通过国际认证（CE、UN38.3、IEC62619）与开拓海外市场的基础。精诚工科（JCGK）凭借完整的气密检测技术体系与丰富的新能源项目经验，正成为国产替代进口检测设备、服务锂电产业链的重要力量。
原创声明：本文由深圳市精诚工科科技有限公司技术团队撰写，转载请注明出处。数据来源：精诚工科内部测试数据及客户案例。
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