化工厂联苯基等多气体壁挂式多合一防爆气体报警器应用案例
某石油化工企业精细化工车间，涉及联苯基、醚类、溴苯、氯仿等有毒有害溶剂使用，同时伴随丙烷、丁二烯可燃气体参与反应，生产过程中设备密封老化、管道接口松动易引发气体泄漏。有毒气体易导致人员慢性中毒，可燃气体积聚则可能触发爆炸，此前车间单气体报警器监测范围有限、数据不同步，存在安全管控漏洞，亟需一体化监测设备。
企业针对性引入壁挂式多合一防爆气体报警器，在车间22个关键点位定点安装，实现多气体同步精准监测。设备搭载高精度电化学传感器、催化燃烧传感器及光离子化传感器，可同时检测联苯基、醚类、溴苯、氯仿、丙烷、丁二烯六种气体，响应时间≤2.5秒，测量精度±2%FS，有毒气体检测范围覆盖0-100ppm，可燃气体覆盖0-100%LEL，完全适配车间工况需求。
设备防爆等级达ExdⅡCT6，防护等级IP67，可耐受车间高温、高湿、粉尘等恶劣环境，具备防误报、抗干扰功能。采用壁挂式安装设计，不占用生产空间，安装便捷且稳定性强，支持声光报警、短信推送及中控平台同步报警，报警阈值可根据安全标准灵活设定，确保泄漏隐患早发现、早处置。
投用后构建全方位气体监测网络，某次丁二烯管道接口轻微泄漏，报警器迅速触发声光报警并同步至中控室，工作人员依据定位快速排查，15分钟内完成泄漏处置，避免气体积聚引发风险。日常运行中，设备实时上传监测数据，支持历史数据追溯，为安全管理提供数据支撑，有效降低人工巡检压力。
截至目前，设备稳定运行8个月，未发生气体泄漏安全事故，车间有毒、可燃气体浓度始终控制在安全阈值内，助力企业顺利通过安全生产专项检查，为同类化工车间多气体风险管控提供了可靠参考。
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