编者按
秦皇岛市应急管理局在推进安全生产治本攻坚三年行动中，注重发挥重点企业“排头兵”表率作用，组织工贸行业重点骨干企业深入开展安全生产创新示范活动，大力开展安全管理标准化、高危岗位自动化、安全信息数字化、监测预警智能化“四化”建设，在安全生产末端落实、安全管理体系创新、先进技术装备应用、安全数字化转型等方面形成一批优秀实践案例。本号将陆续发布优秀实践案例，引领企业争先创优。
千名员工在线“护航”！
这家轮毂企业靠EHS系统破解安全管理困局
——探访中信戴卡股份有限公司智能化安全管理转型之路
安全生产
创新实践
“叮！一号线熔炼布袋除尘器火花捕捉器报警，已触发三级预警，请尽快查看！”上午9时许，中信戴卡股份有限公司一号线安全科的值班人员陈凯的手机同时收到短信和系统推送的报警通知。他轻点屏幕，车间实时监控画面、设备运行数据、异常情况数据瞬间清晰呈现。“放在以前，这样的隐患可能要等到巡检时才发现，现在3分钟响应、15分钟处置，全靠这套EHS信息化系统。”陈凯指着电脑上的EHS信息化管理平台介绍道。
近日，记者走进这家集轮毂铸造、加工、打磨于一体的综合性制造企业，探访其如何通过数字化转型，破解安管力量不足、管理难度大的行业痛点。
痛点倒逼转型
千人企业的安全管理之困
“我们公司有员工3000余人，8个生产车间、15条生产线，从高温铸造到精细打磨，每个环节都藏着安全环保风险。”公司EHS管理中心总经理李滨在接受采访时坦言，企业曾长期面临两难困境。一方面，轮毂生产涉及的火灾爆炸，机械伤害，中毒窒息等风险，对安全环保管理提出极高要求，新《安全生产法》“三管三必须”的要求更是让管理责任层层加码；另一方面，专职安管人员不足，传统“人海战术”式巡检不仅效率低下，还存在盲区和滞后性。
“最让人揪心的是2022年那次，一名员工在巡检时遗漏了布袋除尘器，设备的异常情况直到下一班员工巡检时才发现，差点引发安全生产事故。”李滨回忆道，当时企业虽然有几套零散的监控系统，但数据不互通、流程不闭环，安全管理如同“盲人摸象”。
随着国家对安全生产和环境保护的要求日益严格，企业意识到必须打破传统管理模式。2023年初，公司投入数百万元，结合物联网技术启动EHS信息化系统建设，旨在打造一个覆盖全公司的智能管理平台。“我们的目标很明确：让数据多跑路、人员少跑腿，用科技为安全生产保驾护航。”李滨说。
六大模块联动
打造全流程智能管控网
在公司中控室，巨大的电子屏幕上，厂区三维地图清晰呈现，不同颜色的光点实时闪烁。“这就是EHS系统的数字化大屏，全厂200余台安环设备、42个排污节点都已接入平台。”系统项目负责人高工向记者演示了平台的六大核心模块。
当记者问及智能安防模块如何实现异常预警时，高工现场模拟了一次设备异常场景。他在后台将模拟的除尘器设备人为设置离线状态。不到10秒，系统自动触发报警，相关管理人员的手机收到短信、APP推送和电话通知。“系统支持多渠道同步预警，确保责任人第一时间响应。”高工介绍，该模块已接入红外测温、气体探测、视频监控等200余台设备，实现24小时不间断监测，试运行以来累计发出预警接近一万次，均得到及时处置。
安全生产管理模块则让一线员工受益匪浅。在铸造车间，巡检员张师傅正用手机APP进行日常巡检。“以前巡检要带厚厚的记录本，查完还要回办公室整理，现在用手机完成线上巡检，发现隐患拍张照片、录入系统，自动流转到责任部门，整改完成后线上复查，整个流程闭环管理。”张师傅展示了自己的巡检记录，记者看到，他当天已完成12个巡检点的检查，其中发现的1处设备螺栓松动隐患，已反馈给责任部门，记录进入隐患台账。
据统计，系统试运行期间，累计发现各类安全隐患4655项，完成整改4552项，整改完成率达97.79%，远超传统管理模式的80%左右。“隐患治理的闭环管理，让‘小事拖大、大事拖炸’的风险彻底消除。”陈凯补充道，该模块还涵盖人员资质管理功能，员工的安全培训记录、特种作业操作证等信息一键可查，确保“无证不上岗”。
环保管理模块则精准对接环保合规要求。系统内不仅配置了详细的排污节点图，还整合了环评提资、环保证件管理、设备台账等功能。“以前环保部门检查，我们要翻箱倒柜找资料，现在只要登录系统，所有数据一键导出。”环保专员李工介绍，系统还内置了合规性提醒功能，当环保证件即将到期或排污数据接近限值时，会自动发出预警，避免合规风险。
此外法律法规库收录了1200余部国家和地方相关法规，支持在线查询和更新。“以前查找法规要靠百度，现在系统会根据企业行业特点推送相关条款，还会及时更新新规，让合规管理有章可循。”高工说。
数据驱动效能
全员职工共建安全生态
“系统试运行3个月，累计注册用户1000人，登录人次突破2000，日均活跃用户400人，相当于近三分之一的员工每天都在使用系统。”李滨展示的一组数据，印证了系统的普及度和实用性。
在流程优化方面，系统的作用尤为显著。“以前下发一份安全通知，一般使用邮箱或者微信，难以跟踪通知效果，现在通过系统一键下发，全员即时接收，还能查看阅读状态。”陈凯举例说，上个月EHS管理中心下发员工数量统计任务，通过系统发布通知后，2小时内就有九成以上的安全管理人员完成填报任务。
合规管理方面，系统的作用更是凸显。“轮毂生产涉及的环保标准多、安全规范杂，以前总担心遗漏合规要求。”李工告诉记者，系统会自动对照国家和地方相关规定，对企业的生产流程、排污数据等进行合规性校验，试运行以来未发生一起违规行为，也顺利通过了3次环保部门的突击检查。
对于普通员工而言，系统的便捷性让他们从被动遵守变成主动参与。“现在发现隐患不仅能快速上报，还能通过系统查看整改进度，感觉自己也是安全管理的一分子。”张师傅说，系统还设置了隐患上报奖励机制，他上个月因及时发现一处重大安全隐患，获得了公司的现金奖励，这让他更有动力参与安全管理。
未来持续升级
迈向全场景智能管控
记者从市应急管理局了解到，该企业的EHS信息化系统建设已成为当地制造业安全管理数字化转型的示范案例。“传统制造业安全管理痛点突出，这家企业通过科技赋能，有效破解了安管力量不足、管理效率低下等难题，为同类企业提供了可借鉴的经验。”市应急管理局相关负责人表示，将推广该企业的成功做法，引导更多企业加快安全生产数字化转型步伐。
离开企业时，已是傍晚时分，中控室的电子屏幕上，各项数据依然平稳跳动。从曾经的“管理难、难管理”到如今的“智能管、管得好”，这家轮毂企业用数字化转型书写了安全生产的新篇章。正如李滨所言：“安全生产没有终点，我们将持续用科技赋能，让EHS系统成为企业高质量发展的安全基石。”
编辑：孟令晶
监审：陈铁岭 杨勇
终审：赵艳龙
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