在油气田的压裂施工中，支撑剂的使用至关重要。近期的实验研究揭示了一个重要的问题：第三方破碎对支撑剂导流能力的显著影响。这一现象引发了广泛关注，尤其是当我们考虑到支撑剂在保持裂缝导流能力方面的关键角色时。 本实验主要针对在不同闭合压力条件下，由第三方（非主压裂泵送设备）产生的支撑剂破碎现象进行模拟与评估。检测范围包括因管道磨损、混砂车叶轮剪切、井筒碰撞等因素导致的支撑剂提前破碎。这些因素会产生细颗粒，进而影响压裂裂缝的导流能力。 实验中，我们首先对原始支撑剂的粒径分布与圆球度进行了分析，然后模拟了不同细粉含量的破碎过程。通过使用特定设备，我们制备出具有5%、10%、15%细粉含量的测试样本。样品填充后，我们在API标准的导流室中进行导流能力测试。 数据表明，随着细粉含量的增加，支撑剂填充层在相同闭合压力下的导流能力和长期稳定性均明显下降。当细粉含量超过10%时，长期导流能力的衰减率可达40%以上。这一结果明确指出，支撑剂的提前破碎对裂缝长期导流能力产生了显著的负面影响。 细粉在高压下的运移会堵塞支撑剂孔隙，加剧应力集中，导致更严重的嵌入和二次破碎。这些现象表明，在压裂施工中，优化泵送流程、减少管道弯折、改进混砂设备至关重要，以最小化支撑剂的第三方破碎。 实验还推荐了相关的标准，以帮助行业内的相关检测和实践。核心标准包括《压裂支撑剂充填层短期与长期导流能力评价推荐方法》和《水力压裂支撑剂导流能力测量程序》。通过遵循这些标准，我们可以更有效地保障压裂效果和油气井的长期产量。 在未来的压裂施工中，重视支撑剂的选择与管理，将是提升导流能力和保障产量的关键。你是否也曾考虑过这一隐患？欢迎在评论区分享你的看法！
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