面对日益增多的路面铣刨料，如何将其转化为可销售的再生骨料？一条高效、智能的生产线是解决问题的根本。典型的铣刨料生产线通常由原料仓、振动筛分设备、齿辊式柔性破碎机以及二次筛分单元构成，实现了筛分与破碎的一体化作业。
生产线的起点是原料仓。装载机将堆积的铣刨料倒入原料仓，通过板式给料机或皮带机均匀地向后级设备供料。由于铣刨料中含有大量天然细料，如果直接进入破碎机，不仅浪费产能，还会导致细料过度粉碎。因此，物料首先被输送至振动筛进行预筛分 。
筛分设备通常设有多层筛网，将物料分为不同规格。符合粒径要求的成品料（如0-5mm、5-10mm）直接被皮带机送往成品料堆；而那些超大粒径的板结料、大块料，则作为“超规格料”进入下一环节——双齿辊破碎机。
进入破碎机后，物料经历关键的转变。正如用户所关心的：“进破碎机前是什么样的，经过破碎机出来是什么样的？”答案是显而易见的。进料时可能是坚硬的、不规则的块状物（如粒径可达80mm甚至更大的板结料），而出料时则变成了粒径均匀、棱角分明的颗粒料 。双齿辊破碎机以其低速柔性破碎的特点，对物料进行剪切和挤压，将大块板结料“揉搓”散开，而不破坏单个集料的本身结构。
破碎后的物料再次通过皮带机返回至筛分设备（二次筛分），形成一个闭环系统。通过这种“先筛后破、破后再筛”的工艺流程，生产线能够产出多种级配的优质再生骨料，不仅实现了资源的循环利用，也为企业创造了可观的经济效益 。
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