做『半导体』陶瓷微孔加工的同行都知道，最让人头疼的莫过于废件太多——加工一批陶瓷零件，动辄出现几十个甚至上百个废件，不仅浪费大量的陶瓷原料，还耽误加工进度，增加企业的运营成本，长期下来，让企业不堪重负。
废件多的问题，在传统设备加工中尤为突出。传统设备采用硬接触加工方式，加工过程中容易产生大量热量，导致陶瓷零件出现崩边、裂纹等问题；而且加工精度不足，微孔大小不一、孔径不标准，无法满足『半导体』零件的严苛要求，只能判定为废件；另外，磨头磨损快，容易出现加工偏差，进一步增加废件数量，让企业陷入“加工-废件-返工”的恶性循环。
对于『半导体』加工企业来说，良品率直接决定了企业的盈利能力，废件越多，成本越高，竞争力就越弱。很多企业为了提升良品率，只能投入更多的人力进行人工检测和调试，不仅增加了人力成本，还难以从根源上解决问题，依然会出现大量废件。
其实，『半导体』陶瓷微孔加工废件多的核心原因，在于设备的加工方式和精度把控不到位。鑫腾辉超声波陶瓷精雕机，精准洞察这一痛点，采用先进的超声波加工技术，搭配精准的精度控制系统，从根源上减少废件产生，让良品率大幅提升，助力企业降低成本、提升竞争力。
鑫腾辉超声波陶瓷精雕机采用高频振动加工原理，加工过程中产生的热量极少，能够有效避免陶瓷零件因高温出现崩边、裂纹等问题，保护陶瓷零件的完整性，减少废件产生。同时，设备的精度把控能力极强，能够精准控制微孔的孔径、深度和规整度，哪怕是极小的微孔，也能做到加工零误差，完全符合『半导体』陶瓷零件的高标准要求，从根源上提升良品率。
另外，设备的磨头损耗极低，能够长期保持稳定的加工精度，避免因磨头磨损导致的加工偏差，进一步减少废件产生。而且，设备搭载智能化检测功能，能够实时监测加工过程，及时发现微小的加工偏差，并自动调整，避免批量废件的出现，让加工更可控。
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