润滑油过量引发的直接机械问题
搅拌阻力过大：轴承内部空间被过量油脂填满，运转时滚动体与油脂剧烈搅拌，额外消耗电机功率，导致轴承温度快速升高，长期高温会加速油脂变质和轴承部件老化。
密封件损坏：过多的油脂会在轴承内部形成高压，挤压密封件使其变形、失效，外界灰尘、水分容易侵入轴承内部，造成磨损、锈蚀等二次故障。
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润滑脂溢出污染：溢出的油脂会污染设备周边的其他部件，如皮带、传感器等，影响传动效率和检测精度，甚至引发其他连锁故障。
润滑油过量引发的润滑失效问题
油脂流动性受阻：过量油脂会在轴承内部形成“油堵”，阻碍新油脂进入摩擦面，同时旧油脂无法顺利排出，导致摩擦面得不到有效润滑，出现干摩擦或半干摩擦，加剧轴承磨损。
油脂变质加速：搅拌产生的高温会使油脂的基础油快速挥发，添加剂分解，油脂的黏度、抗氧化性等性能下降，失去润滑保护作用，进而导致轴承卡死、断裂等严重故障。
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故障排除
停机准备与安全防护
首先关停设备电源/动力源，挂上“禁止合闸”标识，避免误启动造成危险。
佩戴手套🧤、护目镜🥽等防护装备，防止润滑油溅入眼睛或沾染皮肤。
准备接油容器、吸油纸、毛刷、扳手等工具，在设备下方铺设防油垫。
多余润滑油排出操作
找到轴承座的放油孔，用扳手拧下放油螺塞，将过量的润滑油缓慢排放到接油容器中。
若轴承座没有放油孔，可采用以下两种方法：
1. 用注射器💉或吸油泵从注油孔抽取多余润滑油。
2. 拆下轴承端盖，用吸油纸或海绵🧽吸除过量油脂。
对于密封式轴承，可轻轻转动轴承，让内部多余油脂从密封缝隙渗出后擦拭干净。
清洁与检查环节
用干净的毛刷和吸油纸清理轴承座外部、注油孔、放油孔周边的油污。
检查轴承密封件是否有损坏，若密封件老化或破损，需及时更换。
手动转动轴承，感受转动是否顺畅，若有卡顿或异响，需进一步检查轴承内部是否有磨损
标准油量确认与补充。
查阅设备说明书，确认该型号轴承的标准润滑油填充量（通常为轴承内部空间的1/3-1/2）
按标准量补充符合要求的润滑油（注意润滑油型号要与设备要求一致）。
安装好转油螺塞或端盖，确保密封良好。
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