关键词：真空灌胶机调试、胶线调整、出胶不均解决
在生产中，最怕遇到出胶忽大忽小，胶线粗细不一。这不仅浪费胶水，还导致产品报废。别急着叫维修，这三步校准方法可以先试试。
第一步：检查胶路系统是否有堵塞
胶线不均，最常见的原因是管路不畅。
- 检查料桶出口的过滤网，是否被杂质堵住大半？
- 检查动态混合管，长时间使用后，内部螺旋棒是否磨损或局部固化？
- 处理方法：清洗或更换过滤网，拆下混合管用专用清洗剂浸泡。
第二步：排除计量泵内空气
如果胶水本身含有大量气泡，或者新换胶桶时空气进入泵体，会导致计量泵“空转”，出胶量就会不稳定。
处理方法：执行手动排空程序。单独启动A胶泵和B胶泵，让胶水以较大流量流出，直到排出的胶水连续无气泡、无喷射为止。
第三步：校准泵的转速比例
如果是精密计量泵（如齿轮泵、螺杆泵），使用一段时间后，由于磨损或胶水粘度变化，实际出胶量可能与设定值发生偏移。
处理方法：准备一个量杯，设定A胶出胶100克，实际称重；如果偏差超过2%，需要在『触摸屏』参数里修正泵的转速系数。
小提示：建议每周做一次出胶量校准测试，并记录数据。一旦发现趋势性变化（如出胶量逐周减少），就要提前安排维护，避免产线停线。
真空灌胶机
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