一、牌号本质：欧标高温承压专用钢
16Mo3 是执行 EN 10028-2 标准的钼合金耐热钢，命名直指核心成分 —— 碳含量 0.12%-0.20%（均值 0.16%）、钼含量 0.25%-0.35%，属 “低碳 + 精准钼合金化” 设计，专为 - 20℃~525℃中温高压环境研发，国内等效牌号为 GB/T 713 的 15Mo3（碳含量上限更严）。其交货状态为 890-950℃正火（N）或正火 + 回火（NT），厚度覆盖 6-150mm，通过真空脱气工艺确保成分均匀性达 ±0.01% 级别。
二、核心性能：耐热与工艺性的平衡术
- 高温抗蠕变：钼元素形成弥散碳化物，450℃时 10 万小时蠕变极限达 60MPa，是常规碳钢的 3 倍，500℃短期服役仍保持结构稳定，热膨胀系数仅 13.5×10⁻⁶/℃。
- 焊接适配性：碳当量≤0.45%，硫磷分别控制在≤0.010%、≤0.025%，预热 150-200℃后可采用常规焊接工艺，焊缝合格率达 99.8%。
- 韧强兼顾：-20℃冲击功≥27J（实际可达 70-120J），屈服强度≥310MPa（≤16mm），在交变应力下不易脆化。
三、典型应用：三大高温承压场景主力
作为 “以薄代厚” 经济型材料，国产化率超 90%，核心应用包括：
- 电站锅炉：过热器集箱、锅筒（替代 20G 减重 15%）；
- 石化装备：加氢反应器内衬、换热管板（操作压力≤10MPa）；
- 核电辅件：蒸汽发生器壳体、高温管道（Z25 级抗层状撕裂）。
严禁用于＞525℃长期服役或未消应力的湿 H₂S 环境。
四、关键使用要点
- 焊接后需 580-650℃消应力退火，避免 350-500℃长期服役（防回火脆性）；
- 厚度＞60mm 优先选择正火 + 回火态，切割前需预热 150℃；
- 高温设备每 2 年检测蠕变变形，焊缝需 100% UT+MT 探伤。
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