以下是刮排泥减速机使用前需进行的准备工作：
一、设备检查与确认
1. 外观与结构检查
- 检查减速机外壳、法兰、轴端等部位有无明显磕碰、裂纹或变形，紧固螺栓（尤其是地脚螺栓）是否齐全并按规定力矩拧紧。
- 确认刮泥机机械部件（如刮板、支架）与减速机输出轴连接牢固，无干涉或偏心现象。
2. 润滑系统确认
- 核对润滑油型号是否符合说明书要求（一般为工业齿轮油ISO VG 220或320），油位应处于视窗中线或油标规定刻度（过高易发热，过低导致磨损）。
- 清理通气塞，确保呼吸孔畅通，避免运行中内部压力异常。
3. 密封性检查
- 重点检查输入/输出轴油封、结合面密封垫是否完好，防止污水渗入或润滑油泄漏（尤其水下运行的设备）。
二、电气与控制系统调试
1. 电机与电源匹配
- 核对电机铭牌参数（电压、频率、功率）与供电系统一致，接线端子紧固无松动，相序正确（避免反转）。
- 测量电机绝缘电阻（≥1MΩ），接地线可靠连接。
2. 保护功能测试
- 空载点动测试电机转向（需与刮泥方向一致），验证过载保护、缺相保护等安全装置动作有效性。
- 检查限位开关（如行程开关）安装位置是否准确，确保刮泥机在设定范围内运行。
三、运行环境与安全准备
1. 周边环境清理
- 清除减速机周边杂物、污泥淤积，确保散热空间；检查防护罩安装牢固，防止人员接触运动部件。
2. 手动盘车测试
- 断开电源，用扳手盘动输入轴2~3圈，检查是否卡滞、异响，确认内部齿轮啮合顺畅。
四、试运行与参数记录
1. 空载试运行
- 启动空载运行30分钟，监测减速机振动、噪音、温升（外壳温度≤80℃）是否正常，无异常漏油。
2. 负载试运行
- 逐步投入负载运行（如刮泥机入水），记录启动电流、运行电流、油温等数据，对比额定值是否超标。
- 观察刮泥机运行轨迹是否平稳，无卡阻或偏斜现象。
五、文件与备件准备
- 备妥操作手册、维护记录表，明确润滑周期（运行200小时需换油）。
- 准备应急备件：油封、密封垫、易损螺栓等，确保突发故障可及时处理。
注意事项：
> 严禁超负荷启动！水下设备需确保密封可靠性，定期检查油品乳化情况。运行初期（50小时内）为磨合期，需加强巡检，及时排除异常。
通过以上步骤，可显著降低故障率，保障刮排泥系统长期稳定运行。
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