Alumold 600（又称Alumold 600或Alumold600）是一种高硅、高强度、高导热性的压铸铝合金，专门为模具制造，特别是塑料注射成型模具而设计。它代表了传统钢制模具在特定应用场景下的高性能替代方案。
Alumold600实测化学成分：
铝 Al(小值)：余量
硅 Si：0.30~0.6
铁 Fe：0.10~0.30
铜 Cu：≤0.10
锰 Mn：≤0.10
镁 Mg：0.35~0.6
铬 Cr：≤0.05
锌 Zn：≤0.15
钛 Ti：≤0.10
未指定的其他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15
注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%
Alumold600力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥245
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥140
伸长率 δ10 (%)：≥10
注 ：型材室温纵向力学性能
试样尺寸：所有厚度
状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
质量特征
密度：2.75g/cm3。
优异的机械加工性能
加工效率高：切削速度可提高数倍，刀具磨损小。
展开全文加工成本低：节省加工时间、刀具成本和能耗。
便于修改：原型验证或设计变更时，模具修改非常方便快捷。
特性：其材质相对模具钢更软、更易切削。
优势：
良好的耐腐蚀性与抛光性
抵御冷却水腐蚀：延长模具水路寿命。
可获得高光表面：通过精细抛光，能达到镜面效果（SPI A1级），适用于高光泽度要求的透明件、外观件。
免涂层：对于许多塑料（如PC、ABS、PP等），可直接使用，无需昂贵的镀铬或其他表面处理。
特性：铝合金表面自然形成的氧化膜提供一定的耐腐蚀性，且材质均匀致密。
优势：
低密度与重量轻
模具更轻：便于安装、拆卸、搬运和上机操作，降低工人劳动强度和行车负载。
适用于大型模具：对汽车内饰件等大型模具，减重效果极其显著。
特性：密度约2.7 g/cm³，仅为钢（7.8 g/cm³）的三分之一左右。
优势：
二、主要用途与应用场景
基于以上特性，Alumold 600主要应用于以下领域：
塑料注射成型模具（核心应用）
快速成型与低压/低压注塑模具：用于产品开发验证、小批量试产，能快速响应设计变更。
大批量生产模具：特别适用于散热要求高、周期要求短的塑料制品。
高光无痕模具：用于生产电视机边框、汽车LED灯罩、化妆品容器等要求高表面光泽的制品。
厚壁制品模具：解决厚壁件冷却慢、易缩水的问题。
吹塑模具与发泡模具
利用其良好的导热性和可加工性，用于制造瓶坯模、包装容器模等。
其他工业领域
导热板/散热模组：直接利用其高导热性，用于LED照明、电力电子等领域的散热部件。
轻量化结构件：在需要轻质且有一定强度的框架、底座等场合使用。
三、与钢材模具的对比分析（关键延展）
特性维度Alumold 600 (铝合金)传统模具钢 (如P20, H13)应用选择启示
导热性极优 (>
121 W/mK) | 差 (15-40 W/mK) | 追求生产效率、解决冷却问题时选铝模 | | 强度/硬度 | 较低 (HB ~100) | 极高 (HRC 30-50+) | 高玻纤含量塑料、超高注射压力、超长寿命需求时选钢模 | | 加工性 | 极优，效率高，成本低 | 差，效率低，成本高 | 模具交期紧、结构复杂、预算有限时选铝模 | | 重量 | 极轻 (2.7 g/cm³) | 很重 (7.8 g/cm³) | 大型模具、需频繁换模时，铝模优势巨大 | | 耐磨性 | 一般 | 优异 | 含耐磨填料（如玻纤）的塑料，钢模更耐用 | | 模具寿命 | 中等 (通常10-50万次) | 极长 (可达百万次以上) | 小中批量、产品更新快选铝模；超大长期量产选钢模 | | 初始成本 | 较低（材料+加工） | 较高 | 适合项目启动、原型验证、多腔模试产 |
四、使用注意事项与限制
强度限制：不适用于玻纤含量极高（如>
40%）、对模具磨损极大的塑料，或需要极高注射压力（如精密微型件）的场合。 2. 表面处理：如需更高的耐磨性或脱模性能，可进行硬质阳极氧化（硬质阳极化）处理，表面硬度可达HV400-600，显著提升耐磨和抗腐蚀性。 3. 设计差异：铝模的刚性不同于钢模，设计时需考虑其弹性模量较低的特点，可能需要增加支撑或调整结构以防止微变形。 4. 维护保养：避免硬物磕碰划伤，水路建议使用去离子水或防锈冷却液，防止水垢和电化学腐蚀。
五、总结
Alumold 600是一种战略性的模具材料，它并非在所有方面都替代钢材，而是在效率、成本和轻量化驱动的应用场景中发挥不可替代的优势。
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 的核心优势使其在科研和转化医学中比传统ICG更具吸引力(新吲哚菁绿激发和发射))
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